การแนะนำการใช้กระดาษทรายแบบขัด

กระดาษทรายเนื้อละเอียดที่มีเม็ดซิลิกอนคาร์ไบด์ 100% ให้ความเรียบเนียนมากกว่าอะลูมิเนียมออกไซด์ นิยมใช้ในงานทาสี งานเคลือบชั้นแรกของการซ่อมรถยนต์ งานขัดแบบเปียกของพื้นผิวรองพื้น งานขัดฟิลเลอร์และแล็กเกอร์ กระดาษคราฟท์ซิลิกอนคาร์ไบด์กันน้ำของเราสามารถใช้สำหรับงานขัดและตกแต่งผลิตภัณฑ์พลาสติก งานขัดเฟอร์นิเจอร์ งานขัดเครื่องจักร และงานขัดฮาร์ดแวร์

 

ในระหว่างกระบวนการผลิต คุณภาพของกระดาษทรายอาจได้รับผลกระทบเนื่องจากปัจจัยต่างๆ มากมาย ด้านล่างนี้ เราจะพูดถึงสาเหตุของขยะกระดาษทรายกันน้ำระหว่างการผลิต และวิธีการป้องกันขยะที่มีประสิทธิภาพ

 

1. สาเหตุของพื้นผิวด้าน: การใช้กาวมากเกินไป โดยเฉพาะในกรณีที่มีการยึดติดสองชั้น วัสดุขัดคุณภาพต่ำ เวลาในการอบแห้งไม่เพียงพอ อุณหภูมิต่ำ อบแห้งไม่สมบูรณ์
การป้องกัน: ใช้กาวอย่างเหมาะสม เพิ่มคุณภาพของสารกัดกร่อนและเนื้อหาของเมล็ดพื้นฐาน ให้แน่ใจว่าอุณหภูมิและระยะเวลาในการอบแห้งเหมาะสม

 

2. การสูญเสียทรายมากเกินไปเป็นสาเหตุ: การใช้กาวไม่เพียงพอ โดยเฉพาะในกรณีที่มีการยึดติดแบบสองชั้น เวลาในการอบแห้งไม่เพียงพอ และอุณหภูมิต่ำเกินไป
การป้องกัน: ควบคุมการใช้กาวทั้งแบบติดฐานและแบบติดสองชั้น รักษาอุณหภูมิและเวลาการอบแห้งตามที่กำหนด

 

3. ความเปราะบาง (ความยืดหยุ่นต่ำ) สาเหตุ: เวลาในการอบแห้งนานเกินไปและอุณหภูมิในการอบแห้งสูงเกินไป การใช้สารเคลือบเงาที่มีส่วนประกอบของเอมีนมากเกินไป
การป้องกัน: ควบคุมเวลาและอุณหภูมิในการอบแห้งอย่างเคร่งครัด เตรียมกาวตามสูตรและกระบวนการ จัดเก็บผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปในบริเวณที่มีการระบายอากาศที่ดี

 

4. กาวและสารกัดกร่อนไม่เพียงพอ สาเหตุ: ลูกกลิ้งกาวสกปรก มีรอยขีดข่วนบนพื้นผิวกาว มีการอุดตันในภาชนะทราย
การป้องกัน: ควรระมัดระวังในการใช้งาน ควรทำความสะอาดเป็นประจำ

 

5. ขอบกาวที่ด้านหลัง สาเหตุ: กาวติดที่ลูกกลิ้งหน้าอก วัสดุพิมพ์ไม่ตรงแนว
การป้องกัน: รักษาลูกกลิ้งให้สะอาด ใช้ด้วยความระมัดระวัง

 

6. ก้อนทรายเป็นสาเหตุ: ก้อนกาว พื้นผิวกระดาษไม่เรียบ วัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเกาะตัวกัน สีและสิ่งสกปรก กาวฐานหนาเกินไป
การป้องกัน: ร่อนสารละลายกาว ร่อนวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ตรวจสอบให้แน่ใจว่ากระดาษเรียบ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนแห้ง รักษาความหนาของกาวฐานให้เหมาะสม

 

7. สาเหตุของเม็ดทรายหยาบ: มีวัสดุหยาบอยู่ในสารกัดกร่อน การทำความสะอาดอุปกรณ์ขัดไม่เพียงพอ
การป้องกัน: ใส่ใจในการจัดเก็บสารกัดกร่อน ทำความสะอาดอุปกรณ์ให้สะอาดหมดจดเมื่อเปลี่ยนเม็ดกรวด

 

8. สาเหตุของรอยยับ: ความชื้นทำให้กระดาษฐานเกิดรอยยับ แรงตึงที่ไม่เหมาะสมระหว่างการผลิต การพันกระดาษหลวมหรือแน่นเกินไป
การอบแห้งที่ไม่สม่ำเสมอ
การป้องกัน: เก็บกระดาษฐานไว้ในบริเวณที่แห้งและมีอากาศถ่ายเทได้สะดวก ใส่ใจกับแรงตึงของพื้นผิวระหว่างการผลิต ม้วนกระดาษทรายให้แน่นและสม่ำเสมอ ให้แน่ใจว่าแห้งเท่ากัน

 

9. สาเหตุของการซีดจางของตราสินค้า: ลูกกลิ้งตราสินค้าสึกหรอ ใช้หมึกไม่เพียงพอ แรงกดจากลูกกลิ้งตราสินค้าไม่เพียงพอ
การป้องกัน: ควรเปลี่ยนลูกกลิ้งพิมพ์ตราสินค้าทันที ตรวจสอบการใช้หมึกอย่างระมัดระวัง

 

10. สาเหตุของการซึมผ่านของกาว: กระดาษรองพื้นมีความต้านทานน้ำต่ำ ทำให้แรงดึงไม่สม่ำเสมอ ความหนาของสารเคลือบไม่เพียงพอ
การป้องกัน: ปรับปรุงคุณภาพของกระดาษฐาน ให้แน่ใจว่ามีความหนาของสารเคลือบที่เหมาะสม

 

11. สาเหตุรูปแบบไม่สม่ำเสมอ: การใช้สารกัดกร่อนไม่สม่ำเสมอ การอบแห้งเบื้องต้นไม่เพียงพอ ทำให้สูญเสียทรายมากในระหว่างการพันหรือการยึดติดแบบสองชั้น การใช้กาวที่ไม่สม่ำเสมอ
การป้องกัน: ทาสารกัดกร่อนให้สม่ำเสมอและรักษาลูกกลิ้งทาให้สะอาด ตรวจสอบว่าแห้งสนิทก่อนแล้ว ทากาวให้หนาสม่ำเสมอและปานกลาง

 

จากการทำความเข้าใจสาเหตุเหล่านี้และการนำวิธีการป้องกันที่มีประสิทธิภาพมาใช้ ผู้ผลิตจะสามารถลดขยะกระดาษทรายกันน้ำได้อย่างมาก ส่งผลให้ได้ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงขึ้น และประสิทธิภาพในการเจียรและการตกแต่งเพิ่มขึ้น